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模具钢的特性与分类

2023-04-12 13:36:30

模具钢是指用于制作金属模具的钢材,它具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐热性等特性,广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。模具钢根据不同的特性和应用场景,可以分为冷作模具钢、热作模具钢、高强模具钢、高耐热模具钢、耐磨模具钢等几类。下面将逐一介绍这些模具钢的特性和分类。

1. 冷作模具钢

冷作模具钢又称为冷作工具钢,通常用于制作冲压模、弯曲模、挤压模、剪板模等工具以及冷却模等。其主要特点是硬度高、韧性好、耐磨性较强,可以在零度以下低温下使用,适合于低负荷、低冲击负荷、高速上模生产。

常见的冷作模具钢有CR12、CR12MoV、3Cr2W8V等,也有一些品牌如D2,其化学成分以C、Cr、Mo、V为主要合金元素,硬度可以达到60-65 HRC,耐磨性和韧性较好。


模具钢


2. 热作模具钢

热作模具钢又称为热作工具钢,通常用于制作模锻模、挤出模、浇铸模等高温模具。具有高强度、高韧性、高耐热性、高热疲劳抗力等特点,可在300-600℃的高温环境中使用。热作模具钢一般分为高合金和低合金,高合金热作模具钢中含有Cr、Mo、V、W等多种合金元素,使其具有更高的耐热性和耐热疲劳性能。

常见的热作模具钢有5CrNiMo、4Cr5MoSiV1、H13等,硬度可以达到50-55 HRC,具有一定的韧性和耐磨性,是制作高温模具的首选材料。

3. 高强模具钢

高强模具钢是指具有高强度和高硬度的模具钢,广泛应用于轻工、冶金等领域中需要承受高压、高强度、高冲击载荷的场合。具有高韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点。高强模具钢的合金元素一般包括Cr、Mo、W、V、Ni、Co等。

常见的高强模具钢有ASP60、ASP30等,其硬度可以达到60-70 HRC,具有优异的耐磨性和高硬度,适用于高强度模具制造领域。

4. 高耐热模具钢

高耐热模具钢是指在高温条件下仍然能够保持稳定性和性能的模具钢,其耐热温度一般在600℃以上,具有很好的耐热疲劳性能、热强度和韧性。高耐热模具钢的主要合金元素包括Cr、Mo、W、V、Co等。

常见的高耐热模具钢有KD20、KH25、H20等,硬度可以达到50-55 HRC,具有良好的耐热和抗氧化性能,适合于制作高温模具和热处理工具。

5. 耐磨模具钢

耐磨模具钢是指具有很好的耐磨性和抗冲击性能的模具钢,适用于制作受到强磨损和冲击的高强度零部件以及矿山、建筑等领域所需的工具和设备。其主要合金元素包括Cr、Mo、W、V等。

耐磨模具钢的常见代表品牌有Cr12Mo1V1、T10A、D3等,硬度可以达到60-65 HRC,同时具有优异的韧性和耐火性能。

综上所述,模具钢具有不同的特性和应用场景,客户在需求模具钢的时候可以根据不同的特点和应用领域来选择合适的材料。在材料的选择上,需要根据实际情况考虑,选择性价比高的合适钢材,从而达到Z佳的使用效果和经济效益。


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